1． 适用范围

　　输出功率 7.35--2940;转速： 0--3600 r/min；实现负载过程控制；替代变频器进行节能改造；窄小的安装空间，和恶劣的工作环境；在电机转速不变的情况下，直接对负载进行转速控制。

2． 工作原理

　　ASD 一般由三个部分组成，一是和电机连接的导磁体，二是与负载连接的永磁体，这两个转动体之间有一定的空气间隙，三是一个控制箱，控制箱包括手动控制和信号电控两种。通过控制器调节两个转体之间空气间隙的大小，通过负载扭矩的调节实现负载输出速度的控制。

　　ASD 是通过调节扭矩来实现速度控制，电机输出到ASD的扭矩和ASD输出到负载的扭矩是相等的。这样，我们可以根据负载实际运行过程中扭矩的大小来调整电机输出端（ASD输入端的扭矩）。负载要求扭矩小，电机输出扭矩小，相应输出功率也小。

　　但是ASD输入速度（电机端）和输出速度（负载端）是不一样的，ASD两个转体之间的空气间隙的存在，使得输出速度要比输入速度小1%---4%，这叫“滑差”。

　　当ASD 接到一个控制信号后，如压力，水流量，液面高度等信号传到ASD的控制箱，控制箱对信号进行识别和转换后，产生一个机械操作指令，来调节导磁体与永磁体之间的间隙大小，从而根据适时的负载输入扭矩的要求，调节ASD输入端的扭矩大小，来最终改变电机输出功率大小，实现电机节能和提高电机工作效率。

3．ASD 根据分类

4．技术优势

　 优秀的节能效果，可以根据负载类型实现25%--66%的节能效果；总体运行成本低；

　 电机能实现更为平稳和渐进的柔性启动/停止；各种负载可以实现精确控制与调节，精度达到0.1%；

有过载保护功能，有效地保护电机。

5．与变频器相比，独特优点

　 稳定性和可靠性比VFD高，在大功率情况下尤其突出；在负载要求中，高速运转，功率大于50KW的工况下代替VFD优势明显；在恶劣的工作环境中的适应能力和免维护性能，是VFD所不具备的；与VFD相比，能消除电机的谐波干扰，提高电机的工作效率；在电压降低时，VFD可能无法工作，但ASD不受影响；低转速时，VFD降低电机的转速，同时降低散热风扇的效率，可能造成电机过热，ASD则不会出现此问题；VFD因为谐波干扰问题， ASD则无此问题；与VFD相比，能消除电机与负载之间的振动传递；与VFD相比，维护和保养费用低；与VFD相比，能有效延长传动系统各主要部件（如轴承，密封等）寿命；允许最大5mm的轴对心偏差。